Improving Site Operations Thanks to Obtaining Full Visibility and Transparency of the Material Flow

背景-土耳其钢铁领导者

Tosyalı Holding 与技术合作伙伴 Harsco Environmental 建立了战略合作，以创造更清洁、更高效的金属生产。该合资企业的主要重点是位于土耳其奥斯马尼耶的 Tosçelik 工厂的金属回收服务和矿渣销售。

在他们的工厂中，他们每年将 120 万吨矿渣废物带回经济，将其用作金属回收和道路建设、水泥生产、化肥生产和其他类似用例的原材料。

目标-提高生产效率并改善员工安全

在 Tosyalı Harsco，废料场占地超过18,000 平方米，工厂周围堆满了废料和废料。然后使用6 台桥式起重机收集这些材料并将其从废料场运输到生产现场进行熔化。除此之外，还有2 辆地面车辆在设施的两个不同区域运行，还有监督这些流程并操作地面机器的员工。

该项目的第 一阶段和核心目标不仅是跟踪 6 台用于在废料场周围运输废料的桥式起重机的实时位置，还包括它们的活动 - 检测起重机装载的时间和地点/卸载，以提高公司生产流程的效率。

该项目第二阶段的重点是通过检测起重机和地面车辆之间近距离的危险情况来提高设施内操作员的安全，这可能会导致严重伤害和财产损失。

挑战-恶劣的金属环境和具有挑战性的数据处理

废品场大厅实际上充满了金属——从金属零件到建筑、机器和桥式起重机，所有这些都会导致信号弹跳和阻塞，使得找到可靠且准确的室内定位技术变得更加困难。此外，该设施灰尘非常多，这给 RTLS 硬件及其使用寿命带来了额外的压力。

其次，有必要在 RTLS（确定每台起重机的位置）和边缘处理器
（确定每台 起重机的特定活动）之间建立通信。

我们的技术合作伙伴 Argeloji 还必须接受定制 BlueOperation On-Edge 处理器的挑战，该处理器直接与起重机的打开/关闭开关连接，以便能够将起重机的活动与其位置相匹配。

另一个挑战是确保三种不同软件之间的完美合作和通信——Sewio RTLS、BlueOperation On-Edge Processors 和 Harsco Scrapmaster 生产管理软件。

Sewio RTLS 每秒生成 18 个有关不同起重机位置的数据日志，这些数据日志需要与来自 BlueOperation On-Edge 处理器的数据相匹配，以确定每个起重机在该时刻的活动，然后需要处理所有这些数据通过哈斯科生产管理软件，操作员需要能够实时查看。

解决方案

实时定位记录每台起重机的活动

为了用 Sewio RTLS覆盖整个 18,000 m2的废料场，考虑到设施内的恶劣环境，Argeloji 必须安装83 个锚。所有六台桥式起重机都配备了 Sewio UWB 标签，地面车辆上还安装了两个额外的标签来跟踪它们的移动。此外，每台起重机上都部署了BlueOperation On-Edge 处理器，以便检测其活动并将这些活动传达给 RTLS Studio。

至于安全用例，在设施中两辆地面车辆运行且可能出现危险情况的部分创建了两个虚拟的所谓“危险区域” 。RTLS 系统能够识别起重机何时进入这些区域之一。每当发生此类危险情况时，地面车辆操作员都会收到视频和声音警报警告，以确保他们的安全。

最后但并非最不重要的一点是，Sewio RTLS 与 BlueOperation On-Edge 处理器以及 Harsco 生产管理软件完全集成，确保了为操作员提供实时可靠数据所需的数据顺利交换。

结果-提高生产效率并改善员工安全

Argeloji 在该项目的实施部分做了巨大的工作，并成功在 2 个月内让 RTLS 启动并运行，考虑到环境的恶劣和复杂性，这确实是一个令人钦佩的速度。由于系统的快速实施和启动，新平台自购买后不久就带来了积极的投资回报率。

然而，最重要的是，获得设施内物料流的完全可见性和透明度现在可以持续改进流程，从而使生产效率显着提高 15%。

最重要的是，能够检测起重机和地面车辆的实时位置使我们能够评估两个实体之间的危险接近程度，并通过向操作员发出警报来防止事故发生。这使得现场事故发生次数大幅减少 20%，从而有助于显着提高员工安全。