装配线自动化
借助与现有 MES 和生产线控制系统集成的UWB RTLS解决方案，获得在线装配流程的实时控制和可见性。
拆下电缆、保持控制
l 通过控制无绳装配工具的操作来提高人体工程学和防错任务，以便为正确的产品使用正确的设置。每次。
l 通过改用完全无线的装配工具和设备来消除油漆损伤。
l 确保关键紧固件的拧紧顺序正确，并创建数字化完成审核。
提高灵活性
l 创建可变长度工作站以在同一条物理生产线上组装多个产品变体。
l 允许智能提前工作并追赶超额任务，以避免不必要的生产线停机。
l 创建重叠的工作站以增加线路密度并最 大限度地利用物理空间。
工具控制 – 数字系绳
越来越多的制造商使用无线装配设备来减少机械系留工具的安全和质量限制，例如导致绊倒危险和损坏产品油漆或饰面的电缆。
通过在设备和工作站之间创建数字系绳来控制无线工具的操作。
l 无需系绳即可控制工作站中的无线工具操作
l 无需额外基础设施即可轻松添加新的无线工具
关键紧固件的螺栓级精度
超宽带传感器和 ART Verpose® 视觉系统可以将装配工具定位到毫米以内，从而实现螺栓级精度。通过精 确跟踪工具位置和方向，装配设备可以区分相邻的紧固件，以确保关键操作遵循正确的拧紧顺序。
l 控制拧紧顺序和扭矩设置
l 对已完成的紧固件进行自动数字审核
l 在同一产品上配置多个工具区
l 在同一条线上启用多个拧紧顺序
l 纠正光线不足和嵌入式紧固件
自动将工具与产品匹配
用于无线工具操作的相同定位技术还可以跟踪装配线上的产品，从而能够自动识别各个产品变型并匹配正确的工具操作。
l 从机械触发切换到软件触发；添加多个和可变的触发器，无需额外费用
l 消除装配线上手动产品识别所浪费的时间
l 通过控制无线工具的激活和设置来提高质量和防错任务
软件定义工作站
通过在软件中定义无限可变和动态工作区，完全消除固定 TAKT 工作站的限制。
在同一条生产线上生产多种产品，消除等待下一个产品的空闲时间，并在没有生产线停机风险的情况下完成超限任务。
l 根据产品变体，同一物理生产线上的可变长度工作站
l 引入新产品线，无需昂贵的生产线重新配置
l 临时扩展工作站以完成超额任务或允许继续开发下一个产品
l 创建部分重叠的工作站以最 大限度地利用空间
l 允许受控和跟踪的在线返工
堆场管理
定位
l 通过精 确搜索，即时找到广泛分布在现场的成品或半成品。
l 通过基于浏览器的实时地图查看整个设施中的所有在制品 (WIP)。
管理
l 设置老化或遗忘的 WIP 警报，以避免错过交货计划以及产品丢失或损坏。
l 通过产品的实时移动来创建您的庭院的数字孪生，以识别流程瓶颈。
l 使用仪表板跟踪一段时间内的实际空间利用率，并找出降低资本和运营成本的机会。
定位在制品
由于大量成品和未成品广泛分布在现场，因此很难有效地查找和存放资产。寻找丢失或遗忘的 WIP 常常浪费时间。
堆场管理可减少浪费的搜索时间，并帮助协调流程中 WIP 的正确分期。
l 在工厂的数字地图上快速查找成品或未成品
l 根据产品位置和状态创建搜索
l 轻松查看所有WIP的实时位置和状态
优先考虑在制品
Yard Management为您的室内和室外Yard创建了完整的数字孪生。通过将 WIP 的实时位置和状态与规划系统的智能（例如流程时间限制或产品交付计划）相结合，可配置的业务规则可以自动确定产品和任务的优先级，以缩短周期时间并实现目标。
l 使用资产类型、状态、处理时间和交付计划等属性对搜索结果进行优先级排序
l 配置业务规则来指导同事并确保流程和 WIP 得到优化
创建警报
在生产量大或成品和未成品广泛分布在现场的繁忙生产设施中，WIP 很容易被遗忘或丢失，从而增加损坏或错过交货时间表的风险。
Yard Management 可以自动提醒同事错误放置或不符合政策的 WIP。
l 针对老化或放错位置的产品轻松定制警报
l 提示传送 WIP，并可选择直接在系统中捕获反馈注释
数字化测试和检验
自动监控流程：
l 停留时间例外
l 老化车辆
l 过度占用
l 流程过度使用
l 禁区
l 错过步骤异常
l 非移动通知
l 编组一致性
交通管理
实时跟踪运输场内的车辆。消除浪费的搜索时间。
通过基于浏览器的地图和易于使用的搜索，随时了解所有车辆的位置和状态。交通管理系统可以节省数小时的搜索时间，并且无需手动记录每辆车的位置。
数字化仓库运营
跟踪车辆在室内和室外运输场内的精 确实时位置和移动情况，以便您可以消除浪费的搜索时间并实现流程自动化。
自动化日常流程
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