RTLS 颠覆制造业的 15 种方式

15 Ways RTLS Disrupts Manufacturing Processes—for the Better

许多技术解决方案都是专门为提高我们的工作产出而设计的。这篇博文深入探讨了实时定位系统 (RTLS)颠覆制造业的 15 种方式。

进行中工作跟踪

在制品 (WIP) 跟踪主要关注生产中的项目如何从一个步骤移动到另一步骤。因此，运动是此类流程管理的共同点，使得实时位置的洞察力几乎在每个时刻都很有用。

1. 传递时间和运动数据

制造几乎总是涉及许多同时移动的事物。无论是在同一条传送带上前进的一批零件，从一个工位到另一个工位的一堆工作订单，还是从一个任务移动到另一个任务的工人，工厂都是一个发生的地方。一种危险是零件、碎片甚至人可能会到达不该去的地方。此外，从一个地方搬到另一个地方很少会采用最直接、最有效的路线。借助 RTLS，制造商和其他组织可以研究有关物体移动方式的实际数据。

所有这些活动部件背后的模式都是无价的。实时位置数据可以说明哪里可以更好地优化空间。运动历史可以揭示正常过程中的异常情况。计时数据可以量化每个生产阶段所需的时间，而无需工人手动计算。有许多有用的方法可以充分利用对时间和运动的真正理解。今天的工厂管理“泰勒主义”自19世纪末以来已经取得了长足的进步。

2. 提供预警信号

实时位置数据无法识别所有可能的问题，但资产可见性可以立即使许多问题变得显而易见。举几个例子，考虑一托盘材料无意中留在了工厂的一端，而另一端需要它，传送带上的物品减慢到正常速度的一半，或者易腐烂的物品被挑选出来，先于接近工厂的物品运送。保质期结束。正确的数据可以解决所有这些问题。实施实时定位系统的真正优势之一是能够在预警指标成为障碍之前看到它们。

3. 生成基于位置的更新

从积极的一面来看，位置数据还可以提供肯定的更新，例如标记一个项目从装配到质量控制的进展，或者当制造的零件从一个步骤前进到另一个步骤时触发状态更新。基于位置的 WIP 跟踪可提供详细的实时图片，显示关键流程的进度和顺序。它还有助于减少手动扫描和所需流程的数量，如下所述。

这对于涉及稳定的材料或工具流的流程尤其有价值，类似于当今的大多数汽车制造流程。

4. 消除手动扫描

条形码等扫描解决方案在制造业中无处不在。即使在制造的零件本身无法容纳条形码的情况下，工厂通常也会制定流程，以便在产品制造的同时将工作订单（带有单独的条形码）转移到制造的每个阶段。

扫描仍然是一个手动过程；它很麻烦并且容易出现人为错误。RTLS 可以通过自动实时更新减少错误，而不是仅在扫描时进行更新。这使得流程更加准确、高效和敏捷。

举个例子，想象一个包含 30 个步骤的制造流程，该流程使用手动扫描来记录每个步骤。如果工作人员没有立即发现错误，那么缺少扫描点可能会导致整个流程出现问题。事实上，如果流程错过了关键步骤，许多制造商就会直接报废产品，因为拆卸产品或运行自定义操作来修复错误非常麻烦且昂贵。

通过绘制每次扫描之间的所有关键位置点，实际上可以消除扫描本身，并更有信心地继续执行制造任务。

5. 识别瓶颈和突破点

项目从开始到结束之间的瓶颈、瓶颈或其他障碍每年都会造成数万亿美元的损失。好消息是，只要有提供时间和位置数据的工具，许多流程异常就很简单，很容易主动发现。

例如，跟踪区域级位置数据可以显示某个项目是否在前几个站点需要 10 分钟，而在接下来的几个站点需要 10 小时。更精 确的位置数据或跟踪历史记录可以帮助准确说明每次延误开始的地点和时间，以便解决这些问题的任何计划都基于真实数据，而不仅仅是最 佳猜测。

工人安全

实时定位系统并不是解决工厂工人面临的所有风险的灵丹妙药。数十种技术可保障员工在工作中的安全和福祉。然而，RTLS 非常适合这种情况，它提供了一些独特的优势，而如果没有实时、可靠的位置数据，这些优势是难以实现的。

6. 接触者追踪

考虑到近几个月来这个想法引起了广泛的争论，也许这里不需要提及什么。可以说，许多接触追踪解决方案现已在工作环境（包括工厂）中使用，主要目标是在感染问题时帮助识别谁与谁接触过。

使用 RTLS（而不仅仅是邻近数据）在这方面增加了一些优势，因为实时位置数据不仅显示任何人交互的时间、地点和时长，还显示个人在这些交互之间花费的时间。

7. 防碰撞

尽管这是工人安全最明显的问题之一，但公司几乎每年都会继续提出新的碰撞预防措施。为什么？不幸的是，因为有害的碰撞不断发生。事实上，仅在美国，工伤事故每年就给工厂造成 70 亿美元以上的损失，其中主要肇事者之间发生碰撞事故。

这方面现有的安全措施包括明亮的标牌、车辆或人员移动时的声音警报、室内交通灯、可部署的安全缓冲区、广泛的培训以及针对个体工人的防护装备。RTLS 提供的是实时数据，以告知任何其他措施的使用。

以下是一些示例：当车辆和工人沿着交叉走廊相互接近时，可能会导致灯光亮起，或出现音频警告，或触发工人身上的触觉警报。位置数据不会不断发出明亮、分散注意力的信号，而是可以在适当的时间通知其他工具，从而使工作不受影响。

8. 识别拥挤或危险区域

预防碰撞的一个重要部分是确定可能发生事故的位置。位置历史记录可以是堵塞或危险区域的热图。

对叉车、托盘、无人驾驶车辆或工人移动的位置进行逐点追踪，将立即显示他们共享空间的位置以及最有可能发生交叉点的规律。然后，这些数据可以提供有关是否需要调整轮班、是否需要更改工作流程，甚至是否需要更改工作空间布局本身以增强工人安全的见解。

9. 虚拟安全分区

墙壁、铁链相连的围场或锁着的门是保护敏感区域的唯 一方法的日子已经一去不复返了。

制造商现在可以通过简单地 a) 定义限制区域的边界和 b) 选择谁拥有什么访问权限来实施虚拟安全分区。虽然虚拟周界并不能阻止承包商或长期工人进入不应进入的区域，但他们可以立即自动向工人和主管报告周界违规行为。

RTLS 可以在物品实时移动时划定限制区域。例如，室内车辆可能被与其一起移动的安全区域包围。虚拟分区还可以消除对昂贵门读器的需求，用实时位置数据取代徽章扫描。

此外，与基于摄像头或视觉的系统相比，使用位置数据通常不会对个人造成干扰，而且 RTLS 跟踪区域可以轻松地仅限于特定的工作空间。

库存管理

跟踪库存对于每个行业（不仅仅是制造业）来说都是一项技术挑战。然而，在计划外停机每小时可能造成数十万美元损失的环境中，智能库存尤其重要，而这通常是由于一两个物体丢失造成的。

10.自动化库存报告

RTLS 提供的最有价值的优势之一是其自动化库存报告的能力。库存可以成为一个自主的、始终最 新的流程，而不是计划时间来关闭操作并检查关键工具、寻找丢失的物品或单独重新扫描从未移动过的材料。

这意味着库存经理还可以在商品离开其允许区域、数量较低或达到另一个性能参数时创建自定义警报。

11. 减少结账流程中的文书工作

对于像工厂这样的环境来说，每天都有成千上万的部件移动，检查工具或租赁设备的进出可能是一件令人头疼的事情。减少工作量、防止盗窃或丢失以及增强性能的另一个关键方法是使用 RTLS 自动执行这些流程。

例如，通过了解工人在哪里以及关键物品所属的位置，可以将结帐流程简化为一个步骤：拿起所需的物品。WISER Systems 帮助一家航空航天工厂做到了这一点。通过将超宽带 (UWB) RTLS 与其现有流程配对。由此产生的解决方案每月消除了一百多个小时的刀具库存。

12. 提供快速查找丢失物品的功能

很可能你伸手去拿某样东西，却发现它不在你认为应该在的地方。无论是车钥匙、手机、钱包还是工单，问题都是一样的。这意味着你必须去寻找，追溯你的脚步，或者询问还有谁可能动过它。对于任务关键型物品，它可能会延迟重要步骤，并在搜索过程中浪费每一分钟，从而增加浪费或危险。

RTLS 允许根据名称、ID、类别或几乎任何其他特征对标记的项目进行即时虚拟搜索，从而降低了这种风险。工厂工人无需前往工厂车间开始搜索，只需在移动设备上输入识别信息，即可查看该难以捉摸的资产现在所在位置的当前图片。一些寻路 RTLS 解决方案甚至提供从工作人员当前位置到所需物品的路径。

13. 生成使用数据

丢失的物品不太可能被使用。不幸的是，放在正常位置的物品也经常被闲置。托盘、安全装置、手动工具、垃圾箱、焊接设备，甚至叉车等高价物品常常闲置数月，可能是因为它们丢失了，也可能是因为根本不需要它们。实时位置数据提供了一种简单的方法来研究车辆、机器、工具甚至单个工作站的使用和需求。

收集空间和物品使用数据是最 大化面积、减少过度购买和保持精简的有效方法。它还有助于识别设备短缺或其他领域的积压，在这些领域，更多的物品采购实际上可以转化为更高的生产力和增加的收入。

其他可能性

14. 增强其他技术

RTLS 不会为其他技术创造零和游戏。几乎在所有情况下，制造商仍然可以使用他们的条形码或无源 RFID、现有的安全系统、培训计划、个人设备或任何其他类型的“技术”，同时还可以使用实时、高精度的定位技术。

例如，WISER 帮助一家制造商将 WISER Locator（一种 RTLS 解决方案）与传统条形码系统配对。这解决了丢失物品的常见问题，同时建立在已经有效的基础上。总而言之，RTLS 增加了实时可见性和其他功能，通常与制造商已有的工具配合使用。

15. 增强现有工作流程

还值得注意的是，实时定位系统并不是为了消除制造商已经精心设计的做事方式。由于实时位置数据报告事物所在位置，而不是规定它们应该在哪里，因此它可用于通知、研究、评估或更新几乎所有涉及位置的工作，从装配线流程到质量控制，再到装载和交付。

总结

只要人们想要制造新东西，制造业就可能会不断变化。因此，上述 15 个点只是起始点。现在和将来，实时定位系统将为工人节省时间，帮助防止计划外停机，并让制造商专注于提高产量——这是工人真正需要做的事情。