AGV定位以及交互式智能手表应用提升生产效率、提高工厂 OEE，实现 3D 数字孪生

Turning Events into Actions at Continental’s Smart Factory

背景-为全球汽车零部件领导者工作

大陆集团是一家德国跨国汽车零部件制造公司，在 60 个国家和市场拥有超过 245,000 名员工。虽然大陆集团主要以全球第四大轮胎制造商而闻名，但它在全球原始设备制造商汽车零部件销售方面也排名第三。位于巴塞罗那市的西班牙工厂是大陆集团的工厂之一，生产汽车仪表板的电子元件。

目标-减少停机时间并提高效率

巴塞罗那制造工厂由长度超过 40 米的 SMT（表面贴装技术）生产线组成。这些线路的操作员必须注意自己的任务以及整条线路的警告和事件，以避免任何不必要的停车。大陆集团需要一种解决方案来提高其设备的效率并将停机时间降至最 低。例如，如果电子元件贴装站的材料用完，就会触发警告，操作员必须尽快识别并更换它，否则会导致生产线停顿并导致生产力损失。

生产线上安装了屏幕来显示警报，但是该系统要求操作员在工作时注意屏幕。这导致生产任务分散注意力，而且对警报的响应没有优先考虑，也没有分配资源来响应它们，导致协调崩溃。

大陆集团的目标是通过在员工需要时为其提供所需信息来改进流程，而无需不断在屏幕上查找。

挑战-通过单一 IIoT 平台编排所有数据

大陆集团与 Zerintia 合作，通过释放全数字智能工厂解决方案所能提供的最 大可能性来实现该项目的目标。为了支持当前，尤其是未来的用例，Zerintia IIoT 平台（即其 4ACTION 解决方案）需要连接到大陆集团的所有现有系统，包括工厂生产控制软件 (MES)、机械逻辑控制器 (PLC) 和本机警报系统。

为了向 Zerintia 的 4ACTION 提供导引车 (AGV) 的准确实时位置数据，Sewio RTLS 已成为数字化组合中不可或缺的重要组成部分。

解决方案-智能可穿戴设备可提高生产力

4ACTION的威力远远超出了项目的预期。基于实时集成和接收的所有数据，根据工厂发生的复杂事件生成警报，自动化这些警报生成的工作流程，启动响应行动，涉及员工、机械和工厂信息系统。简而言之，4ACTION 集成并编排所有系统的信息，将其转化为大陆集团定义的具体行动。

4ACTION 允许与工业工厂的不同员工进行实时沟通，这是该项目的关键。操作员现在使用可穿戴设备来接收他们以更高效的方式开展工作所需的所有信息。

当员工拿起智能手表时，他们必须在系统中识别自己的身份。然后为每个员工分配一个角色，系统会识别该员工，并能够识别可以执行的技能和任务以及他们应该接收的警报和通知的类型。仅当需要进行干预时，员工才可以使用这些信息来通知他们，而不会分散他们对正在执行的任务的注意力。

例如，原材料采购时，系统在ERP中自动生成物料订单。这会促使物流运营商准备 AGV 来装载生产线所需的材料。当 Sewio-RTLS 跟踪的 AGV 到达交货点时，物流操作员会在智能手表上收到卸载通知。4ACTION 减少了因缺料而导致的响应时间，减少了 AGV 的停机时间，并显着提高了其运行可用性。简而言之，它在大陆集团的调试通过提高工厂的 OEE 减少了不必要的等待时间。

大陆集团还使用该系统向维护团队发出警报。将工厂 MES 的信息与 BRMS 集成后，当特定数量的错误零件到达电子元件装配线末端时，可以自动向维护技术人员发出警报，从而消除了解决可能的事件所需的任何必要的停机时间。

结果-提高工厂 OEE，同时启用 3D 数字孪生

4ACTION的投产对大陆集团的运营产生了积极影响。最直接的是所有工厂系统（逻辑、物理和人力）的集成，允许根据集成到单个工业物联网平台的所有信息做出决策。

其他直接影响包括减少事件解决时间、生产线停机时间以及专用于监控和维护生产线的资源成本。

然而，借助 IIOT 平台和 4ACTION，最重要的影响是创建3D 工厂的数字孪生，从而可以实时可视化工厂的所有物理和逻辑元素以及正在发生的一切工厂内，包括传感器、警报和流程。现在，互联员工可以获得的信息显着提高了效率和生产力。